Большая гибкость

Гидравлические шланги с минимальным радиусом изгиба, меньшим, чем у стандартных шлангов.

Повышенные параметры давления

Гидравлические шланги с максимальным рабочим давлением, превышающим требования стандартов. Это расширяет возможности использования шланга при сохранении коэффициента безопасности без необходимости менять диаметр (например, на меньший) или тип шланга (например, с двухоплеточного на спирально-оплеточный шланг).

Повышенные температурные параметры

Гидравлические шланги имеют определённый температурный диапазон работы. Для шлангов с текстильными оплетками (типы 2TE, 3TE), компактными стальными оплетками (1SC, 2SC, 1SN, 2SN), а также для некоторых групп спирально-оплеточных шлангов (4SP, 4SH) этот диапазон составляет от -40°C до +100°C (кратковременно до +125°C). Для спирально-оплеточных шлангов с постоянным давлением, независимо от диаметра (R12, R13, R15), диапазон составляет от -40°C до +121°C (кратковременно до +125°C).
Если температура работы гидравлической системы превышает допустимые значения стандартных шлангов, это приводит к затвердеванию резины, снижению гибкости и появлению утечек (так называемое «вспотевание») на концах, где установлены фитинги. В таких случаях рекомендуется использовать шланги с расширенным температурным диапазоном работы.

Повышенная устойчивость к истиранию

Резиновые гидравлические шланги, изготовленные по стандартным нормам, имеют ограниченную устойчивость к истиранию наружного слоя. Испытания на устойчивость к истиранию проводятся в соответствии с EN ISO 6945, которая определяет потерю массы при определённом количестве циклов и вертикальной нагрузке (например, для шлангов типов 1SN и 2SN при вертикальной нагрузке 25±0,5 Н потеря массы после 2 000 циклов не должна превышать 0,5 г).
Для повышения устойчивости к истиранию наружного слоя шланга производители используют дополнительные покрытия, такие как UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). В таких случаях нет необходимости в применении дополнительных защитных оболочек (например, спиралей).

Увеличенный срок службы

Срок службы гидравлических шлангов в реальных условиях эксплуатации зависит от множества факторов, включая:

• Устойчивость к усталостным нагрузкам при переменном внутреннем давлении, изгибах и изменениях температуры;
• Устойчивость к старению (естественной утрате механических свойств материала шланга);
• Устойчивость к внешним повреждениям.

Устойчивость к усталостным нагрузкам проверяется с помощью гидравлического испытания пульсирующим давлением, с изгибом или без. Методы испытаний описаны в стандартах ISO 6803, ISO 6802 и ISO 8032. Необходимая стойкость к пульсирующему давлению определяется количеством циклов пульсации (импульсов), которые должен выдержать шланг, как указано в стандарте для данного типа шланга.
Пульсации давления происходят с высокой частотой (около 1 Гц), давление варьируется от 100% до 133% от максимального рабочего давления, а температура испытаний повышена (100°C). Результаты испытаний не дают точной оценки срока службы в реальных условиях, но позволяют определить, соответствует ли шланг требованиям стандарта или превосходит их, а также сравнить шланги разных производителей.

На срок службы шлангов влияют как внешние, так и внутренние факторы. При условии правильного подбора шланга по параметрам работы (давление, температура, среда и т.д.) остаётся вопрос: как долго шланг будет работать? Здесь производитель может предоставить дополнительные данные, например, результаты испытаний на пульсирующее давление.

Требования стандарта EN853 для шлангов типа 2SN: минимум 200 000 циклов импульсов при пульсирующем давлении 133% от максимального рабочего давления.

Требования стандарта EN857 для шлангов типа 4SH: минимум 400 000 циклов импульсов при пульсирующем давлении 133% от максимального рабочего давления.