Шланги для высоконапорных моек
Шланги для высоконапорных моек – общая информация
Продукты для высоконапорной мойки и очистки находят применение как в промышленных, так и в бытовых условиях. Широкий диапазон рабочих давлений аксессуаров позволяет подобрать решения даже для рабочих давлений до 500 бар.
Аксессуары для высоконапорной мойки включают в себя полные шланги (одноплетеные и двуплетеные) с фитингами и ограничителями изгиба, адаптеры, пистолеты, насадки, пеногенераторы, сопла и головки. Шланги для моечных устройств устойчивы к атмосферным условиям и износу, а все продукты для высоконапорной мойки характеризуются устойчивостью к высоким давлениям при температурах до +160°C, эргономичностью, легкостью монтажа и устойчивостью к горячей воде с моющими средствами. Пистолеты для мойки холодной и горячей водой (до 400 бар и +160°C), пистолеты с незамерзающим выходом, с выходом, заканчивающимся гнездом быстросъема, а также широкий выбор адаптеров, сопел с различными углами потока (0°, 15°, 25° и 40°) и ротационных головок, которые позволяют работать с большинством моечных устройств.
- Температура работы: от -40 до +160°C,
- Рабочее давление: до 500 бар,
- Доступные диаметры: от DN6 (6,4 мм) до DN19 (19,1 мм).
Тип материалов:
Список продуктов:
Bысоконапорные шланги для моечных устройств
Bысоконапорные шланги для пищевой промышленности
Нужна помощ при подборе товара или не нашли нужный товар?
FAQ — Шланги для высоконапорных моек:
Для корректного подбора сопла следует использовать приведенную ниже таблицу:
| D | Ø [мм] | рабочее давление [бар] | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | ||
| 02 | 1,00 | 4,5 | 4,7 | 4,8 | 5,0 | 5,3 | 5,3 | 5,6 | 5,9 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,7 | 8,9 |
| 025 | 1,10 | 5,6 | 5,9 | 6,1 | 6,4 | 6,69 | 6,9 | 7,1 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,9 | 11,4 |
| 03 | 1,18 | 6,8 | 7,1 | 7,4 | 7,7 | 8,0 | 8,3 | 8,6 | 9,0 | 9,6 | 10,2 | 10,7 | 11,8 | |
| 035 | 1,30 | 7,8 | 8,2 | 8,6 | 8,9 | 9,2 | 9,5 | 9,8 | 10,3 | 11,0 | 11,7 | 12,3 | 13,8 | 15,5 |
| 04 | 1,35 | 9,4 | 9,8 | 10,3 | 10,7 | 11,1 | 11,5 | 11,9 | 12,4 | 13,3 | 14,1 | 14,8 | 16,3 | 18,7 |
| 045 | 1,40 | 10,2 | 10,5 | 10,9 | 11,4 | 11,8 | 12,2 | 12,6 | 13,2 | 14,1 | 15,0 | 15,8 | 17,4 | 19,9 |
| 05 | 1,55 | 11,3 | 11,8 | 12,4 | 12,9 | 13,4 | 13,8 | 14,3 | 14,9 | 16,0 | 16,9 | 17,9 | 19,7 | 22,6 |
| 055 | 1,60 | 12,4 | 13,0 | 13,6 | 14,1 | 14,7 | 15,2 | 15,7 | 16,4 | 17.5 | 18,6 | 19,6 | 21,7 | 25,0 |
| 06 | 1,72 | 13,6 | 14,3 | 14,9 | 15,5 | 16,0 | 16,7 | 17,2 | 18,0 | 19,2 | 20,4 | 21,5 | 23,7 | 27,1 |
| 065 | 1,75 | 14,7 | 15,4 | 16,1 | 16,8 | 17,4 | 18,0 | 18,6 | 19,4 | 20,8 | 22,0 | 23,2 | 25,6 | 29,3 |
| 07 | 1,80 | 15,8 | 16,6 | 17,3 | 18,0 | 18,7 | 19,3 | 20,0 | 20,9 | 22,3 | 23,7 | 25,0 | 27,1 | 31,3 |
| 075 | 1,90 | 16,9 | 17,7 | 18,5 | 19,3 | 20,0 | 20,7 | 21,4 | 22,4 | 23,9 | 25,3 | 26,7 | 29,4 | 33,7 |
| 08 | 2,05 | 18,0 | 18,9 | 19,7 | 20,5 | 21,3 | 22,0 | 22,8 | 23,8 | 25,5 | 27,0 | 28,5 | 31,4 | 35,9 |
| 085 | 2,08 | 19,1 | 20,0 | 20,9 | 21,8 | 22,6 | 23,4 | 24,1 | 25,3 | 27,0 | 28,6 | 30,2 | 34,5 | 39,8 |
| 09 | 2,10 | 20,2 | 21,2 | 22,1 | 23,0 | 23,9 | 24,7 | 25,5 | 26,7 | 28,6 | 30,3 | 31,9 | 35,1 | 40,2 |
| 10 | 2,30 | 22,5 | 23,6 | 24,6 | 25,6 | 26,6 | 27,6 | 28,5 | 29,8 | 31,8 | 33,7 | 35,6 | 39,5 | 44,9 |
Следующие шаги для подбора калибровки (определение соответствующего диаметра выходного отверстия сопла):
- С таблички с данными моечного устройства считайте рабочее давление и расход устройства (например, 200 бар и 18 л/мин).
- В таблице найдите соответствующее значение давления (200 бар) и в колонке «200» найдите строку с значением, наиболее близким к считанному значению расхода, то есть 17,5. Внимание, если расход указан в других единицах, его следует перевести в [л/мин].
- От поля «17,5» переместитесь влево к колонке «D», где прочитайте значение калибровки — 055.
В зависимости от оборудования рабочие давления, предоставляемые аксессуарами Tubes, варьируются от 200 до 350 бар. Информация о рабочем давлении содержится в каталоге продукции. В случае сомнений всегда следует консультироваться с Tubes International.
Частой причиной повреждения шлангов для высоконапорной мойки является превышение минимального радиуса изгиба за насадкой. Чтобы избежать или уменьшить вероятность возникновения такого повреждения, следует использовать ограничители изгиба EM-G… EM-K…. Применение такого типа защиты значительно увеличивает срок службы шлангов и повышает безопасность обслуживающего персонала.